不知道大家是否发现了，在使用轧机轧制不同金属材料的时候，由于金属在力的作用下会发生变形，同时轧机的机座和轧辊也会受到一定的作用力，并且在力的作用下也会出现一定的变形。这样一来，将会导致其轧辊的缝隙出现变化，最终还会引起轧件的尺寸发生变化。
    对于这个问题，我们一定要足够重视，因为如果放任不管的话，那么这个问题会不断恶化，最终将会引起很大的麻烦。因此，我们在设计轧机的时候，就需要考虑到这个问题，为了尽量保证其的使用效果，我们需要保证其具有足够的刚性系数。这样才能够尽量减少负面影响。
    那么，这个系数主要会受到哪些因素的影响呢？通常情况下，轧机的结构以及尺寸都会影响到其的刚性系数，特别是辊系的尺寸。我们通常会将刚性系数设置为常用数值，然后结合实际需要进行调整。当然，我们可以通过计算的方式来获得所需要的刚性系数。不过，仍然需要通过测量来获得实际需要的数值。
    在进行测量的时候，我们一般可以采用两种不同的方法来完成，其中一种是轧板法，另外一种是压下压靠法。相比较来说，后者更为简单一些。只要确定了其的
刚性系数，那么我们就可以按照预期的要求进行加工了，这样一来，也可以解决辊缝变大而导致加工件出现变化的问题。
    上面的内容为大家简单的分析了关于轧机出现辊缝变化的主要原因，以及预防措施。相信通过这次的介绍和分析，大家对于这些内容都有了一定的了解，也希望大家都能够很好的解决这个问题。