精整工序是型钢生产的重要环节，装置水平直接影响到产品的质量，因此精整设备的连续化和自动化，是决定无锡轧机的重要因素。无锡轧机的精整设备主要有多个方面，一是连续定尺剪切机组。  

无锡轧机都采用长尺冷却、长尺矫直和在冷状态下切断的新工艺。连续定尺剪机组由一套自动化紧凑式多辊矫直机、飞剪和打捆设备等组成，设置于冷床输出辊道后部，其上辊由计算机控制升降，保证矫直质量，采用启-停式飞剪和特殊夹紧装置来保证剪切精度。
 
二是冷床设备，无锡轧机均采用步进式齿条冷床，冷床的输入辊道、升降制动板和分钢装置确保轧件顺利运送，准确定位并依次平稳地落到甩直板上。目前一些已利用计算机辅助设计对齿条的齿槽形状和甩直板和长度进行优化设计，使齿槽形状能适应各种断面的型钢，并获得均匀冷却和变形。
 
对于棒材，已研究出新型快冷装置，因为传统的步进式齿条冷床不仅冷却速度有限，而且在每一步移送过程中仍有间歇性停顿，停顿使强制冷却过程的热量媒体不能均匀地围绕棒材散热。
 
三是高速切头尾剪，由1台微处理器来控制换向器速度和剪刀位置相匹配，以确保切头长度的准确设定。由于盘卷的头尾尺寸公差较大和力学性能指标不均，尤其对特殊钢盘卷头尾切除是必要地，对吐丝机也有利，这样在输送冷却线上省去了修剪工序，提高了盘卷质量并节省了人员。