在半连续轧机上也有这个问题,例如特钢车间为解决高合金钢生产方面存在的难题—轧材在进入连轧机之前的温降,在开口式粗轧机和连轧机之间安装了中频感应再加热设备,安装该设备的目的是为生产更重的盘卷,减少脱碳及缩小尺寸偏差。

对于横列式中型轧机,前两架可以考虑采用滚动轴承开式机架,后一架轧机可用闭口式二辊滚动轴承的轧机,这样可使轧机的刚性提高1-2倍以上。据我们计算?500二辊闭口式滚动轴承轧机在辊身长达1150mm时刚度可达1300KN/mm,如果缩短辊身,则可更提高刚性。以?500紧凑轧机的高刚度机架为例,因其辊身短(单孔型轧制,辊身为320mm),轧机又是短应力线结构,其刚度达2456KN/mm。总之提高轧机的刚度是实行轧制首先应该解决而且也是不难解决的问题。

轧机机构的间隙,特别是成品、成前机架的轴向窜动间隙,也是影响轧件尺寸精度的重要因素。这种间隙包括轧辊的止推轴承在轴承座内的间隙,也包括轴承座本身相对牌坊或对无牌坊轧机的其它固定支承件的间隙。据国外研究结果证明,不仅是止推轴承本身间隙应限制在0.05mm以内,是轴承座与牌坊之间轴向的间隙,亦应由惯用的±0.15mm降低到±0.025mm。为达到此目的,开发了液压楔紧固侧压板的方式,使轧制时轴承座能牢固地固定在机座上,而调压下时又不会被卡住。